水性漆浸涂工藝

　　1、對涂料的要求

　　浸涂涂料一次性投入量大，長期反復使用，這就要求涂料使用期長，沉降速度慢，涂裝過程中 能保持   浸涂槽內涂料組分均一。雙組分固化涂料和不穩定的涂料不適合采用浸涂。

　　2、主要工藝條件

　　2.1：漆膜厚度控制

　　膜厚30um是浸涂最合適的膜厚。膜厚主要是通過涂料粘度、固含和被涂物出槽的速率來調節。

　　粘度、固含：

　　粘度大、固含高，漆膜厚；反之膜薄。

　　粘度受溫度影響大，浸涂槽內溫度要求加強控制。

　　施工過程中要注意保持槽內漆液循環或攪拌，保持漆液均一，保證漆液各部分粘度、固含一致。

　　注意涂料粘度測定，粘度增高過大時，停止浸涂，補加去離子水，攪拌均勻，測粘度合適后再繼續作業。

　　被涂物出槽速度率：

　　一般出槽速率控制在10cm/min，出槽速率一定要適宜。

　　過快，造成槽內漆液劇烈運動而產生氣泡，影響漆膜狀態，漆膜??；反之，漆膜厚，但也會出現特別是垂直面的漆膜厚度不勻。

　　2.2：工件的裝掛

　　預先通過試浸來設計掛具及裝掛方式，保證工件在浸涂時處于最佳位置。被涂物的最大平面應接近垂直，其它平面與水平呈10—40度角，使余漆的涂裝面上能較流暢地流盡，盡量不產生兜漆和＂氣包＂現象

　　2.3：要有流平區

　　漆膜靠烘烤干燥的，工件浸涂后在進入烘烤線前要有較為充足的流平時間。

　　2.4：工件漆膜狀態的處理

　　浸涂時有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

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